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硅橡胶专用捏合机
硅橡胶专用捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。
硅橡胶专用捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成
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硅橡胶捏合机维护保养：
1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置
4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
6、拌浆捏合时应减少使用反转。
7． 各润滑部位应经常注油。
8． 墙板密封部不应有原料泄漏现象。
9． 皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
10． 蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
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捏合机技术参数 |
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型号 |
捏合缸（L） |
电机功率 |
出料方式 |
加热方式 |
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全容量 |
投料量 |
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NHZ-5L |
5 |
3 |
1.5～3 |
手动翻缸或液压翻缸 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
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NHZ-10L |
10 |
6 |
2.2～5.5 |
手动翻缸或液压翻缸 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
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|
NHZ-50L |
50 |
30 |
4.5～7.5 |
手动翻缸或液压翻缸 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
||
|
NHZ-100L |
100 |
60 |
5.5～11 |
手动翻缸或液压翻缸 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
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|
NHZ-200L |
200 |
120 |
7.5～15 |
手动翻缸或液压翻缸 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
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|
NHZ-300L |
300 |
180 |
11～18.5 |
翻缸 |
下出料 |
螺杆出料 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
|
NHZ-500L |
500 |
300 |
18.5～37 |
翻缸 |
下出料 |
螺杆出料 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
|
NHZ-1000L |
1000 |
600 |
22～55 |
翻缸 |
下出料 |
螺杆出料 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
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NHZ-1500L |
1500 |
900 |
30～75 |
翻缸 |
下出料 |
螺杆出料 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
|
NHZ-2000L |
2000 |
1200 |
45～110 |
翻缸 |
下出料 |
螺杆出料 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
|
NHZ-3000L |
3000 |
1800 |
55～160 |
翻缸 |
下出料 |
螺杆出料 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
烟台地区具有压力容器设计资质和制造资质、B级锅炉制造资质和导热油炉制造资质企业。
